对蒸汽流量计量产生影响的主要问题
时间:2019-03-03 17:39:18 来源: 杏耀 作者:匿名


蒸汽的测量不同于其他流体,如水,空气等。在实际测量中,有许多因素会影响其精确测量。流量计本身通常是合格的,但实际测量结果“不准确”。有六个主要因素会影响蒸汽流量计的精确测量。

(1)上游和下游直管段不足。对于传统的涡流或孔板流量计,安装前后直管段的要求分别约为20D和5D。如果上游和下游直管段不足,则流体不会完全发展,并且涡流会发生变形和流速分布曲线。速度轮廓失真通常由局部障碍物(例如阀门)或弯曲引起,并且涡流通常由两个或更多空间(立体)弯曲引起。可以通过安装流量调节器来调节上游和下游直管段的不足。最简单和最有效的方法是使用需要较低上游和下游直管段的流量计。

(2)范围比不足。调节比是流量计在给定精度和再现性范围内可以测量的最大流量与最小流量之比。但是,在范围比率方面我们必须小心,因为调节比是基于实际流量。蒸汽系统的最大允许速度为35m/s。较高的流速会导致腐蚀和噪音。不同流量计允许的最小流量是不同的。通常,涡旋流量计可测量的最小蒸汽流量为2.8米/秒。对于范围比不足的情况,应使用具有大比率或多个选择的流量计。流量计并联连接。

(3)蒸汽密度补偿不正确。为了适当地计量蒸汽的质量流量,必须考虑蒸汽压力和温度的变化,即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计在密度变化影响方式上有所不同。涡街流量计的信号输出仅与流速有关,并且与介质的密度,压力和温度无关。差压流量计的质量流量与流量计的几何形状,压差的平方根和密度的平方根有关。 1补偿精度差。温度测量对补偿的准确性有很大影响。如果使用相同精度水平的温度和压力传感器,则由温度测量误差引起的密度差异大于压力测量误差。 2个压力测量因子。在蒸汽压力的测量中,由压力变送器测量的压力与由于压力引导管中的冷凝水的重力引起的蒸汽压力之间的一定差异。如果未校正压力测量误差,则会影响蒸汽密度的计算并导致蒸汽流量的误差。对于上述现象,可以在次表(在流量计算机中)中执行零点迁移,这是简单和准确的。 3个温度测量因子。从在现场使用流量计的观点来看,除了温度测量部件的固有误差之外,温度测量误差还与设备的不规则性有关。(4)差压传动误差(差压流量计)。一个是零漂移。当变送器安装在现场时,经常发现零输出工厂检查的零输出不一致。该零输出偏差称为静压误差。通过向正压室和负压室引入相同的静压来调节蒸汽流量计,打开三个阀组中的一个高压阀和低压阀,并关闭另一个,打开平衡阀,如果怀疑是正压室和负压室没有充满电。对于介质,气体(或液体)可以通过正压室和负压室上的排水阀排出,然后可以检查变送器的输出。其次,压力管道的布置是不合理的。压力管道应确保合理的坡度,以便管道中可能出现的气泡更快地上升到母管,并且管道中出现的杂质更快地下沉到排水阀。应定期检查和维护压力管道,以确保没有泄漏和堵塞。压力引导管的内径与待测流体的性质和压力引导管的总长度有关。对于蒸汽系统,压力引导管的内径通常约为10mm。为了避免正负压管道中介质的温度不一致,密度会不同,导致传输失真。蒸汽流量计的主要特性应尽可能靠近正负压管道。当在室外或寒冷地区使用时,压力管中的液体可能冻结。因此,需要伴热。但是,应该防止热管直接缠绕在压力管上,导致介质的部分蒸发和误差。

(5)蒸汽干燥的影响。目前,用于测量蒸汽流量的大多数流量计是体积流量计。首先测量体积流速,然后根据蒸汽的密度计算质量流速,即假设蒸汽完全干燥。但是,蒸汽不是完全干燥的,如果不考虑蒸汽干燥的影响,结果数据将低于实际流量。因此,流量计的二次流量计(流量计算机)应具有设定饱和蒸汽干度的功能。但是,在实际条件下也难以确定蒸汽的干燥度。如果可以改善蒸汽流量计入口处的蒸汽质量,则可以提高蒸汽流量计的测量精度。

(6)管道振动。蒸汽流量计对机械振动敏感,测量结果易受干扰。应可靠地支撑流量计的前后管道。

摘录自:中国仪器网

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